工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的過(guò)程控制中，調(diào)節(jié)閥的操作是確保工藝生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。在調(diào)節(jié)閥維護(hù)中，儀表人員會(huì)經(jīng)常更換閥門(mén)定位器，在這種情況下，有的用戶采用打開(kāi)旁路的方式，然后再更換閥門(mén)定位器；有的干脆切斷工藝物流去更換；而些重要的控制回路中，切斷調(diào)節(jié)閥可能需要停車(chē)處理，這樣的操作，影響到工藝裝置的正常生產(chǎn)，損失非常大，因而用戶為了達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間的工藝生產(chǎn)，通常有些調(diào)節(jié)閥會(huì)帶病運(yùn)行，給裝置的安全生產(chǎn)帶來(lái)極大隱患。

在線更換

西門(mén)子智能閥門(mén)定位器（SIPART PS2）具有的在線更換功能，使切的操作變得簡(jiǎn)單，使切的操作都那么平穩(wěn)自然。在線更換，調(diào)節(jié)閥保持在個(gè)固定位置，無(wú)需關(guān)閉，更換后的定位器也無(wú)需做初始化。

西門(mén)子智能閥門(mén)定位器的位置反饋，是通過(guò)電位器實(shí)現(xiàn)的。電位器的下限與上限分別是0和100。正常工作狀況下，電位器的工作下限(P0)與工作上限(P100)在這兩者之間，比如對(duì)應(yīng)某線性特性調(diào)節(jié)閥的零點(diǎn)(0%)和滿行程(100%)，電位器的值可能是P0=20.5(對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)閥零點(diǎn)0%)到P100=80.4(對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)閥滿行程100%)。根據(jù)某工況下的電位器值，智能閥門(mén)定位器的微處理器(CPU)可以計(jì)算出當(dāng)前實(shí)際的調(diào)節(jié)閥閥位，并顯示在智能閥門(mén)定位器的液晶顯示屏(LCD)上。P0值和P100的值可以在故障診斷功能的參數(shù)表中讀取，操作方法是，同時(shí)按住液晶顯示屏下面的三個(gè)操作按鍵，保持5秒鐘以上，進(jìn)入故障診斷功能菜單，用zui左邊的按鍵翻頁(yè)，即可讀出P0值和P100的值。電位器的值，可以通過(guò)調(diào)節(jié)輪來(lái)實(shí)現(xiàn)改變。

西門(mén)子智能閥門(mén)定位器支持智能通訊，通訊的方式有HART、PA、FF總線通訊。通過(guò)通訊，可以把所有智能定位器初始化的參數(shù)數(shù)據(jù)（脈沖寬度、上下行程運(yùn)行時(shí)間等）上傳到系統(tǒng)中并加以保存。反之，也可以把這些數(shù)據(jù)下載到現(xiàn)場(chǎng)的智能閥門(mén)定位器中。　

在線更換西門(mén)子智能閥門(mén)定位器，以下是基于HART通訊的西門(mén)子智能閥門(mén)定位器在線更換的步驟，PA、FF總線通訊的智能閥門(mén)定位器的在線更換步驟可以參考進(jìn)行。

操作步驟：
 

1、獲取要被更換的智能閥門(mén)定位器的數(shù)據(jù)參數(shù)。利用西門(mén)子PDM軟件，通過(guò)HART通訊，將現(xiàn)場(chǎng)定位器的參數(shù)上傳到系統(tǒng)中，或電腦筆記本中，也可以用HART手操器直接讀取。

2、用機(jī)械或氣動(dòng)的方法把執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在當(dāng)前位置，大多用機(jī)械的方法去固定，如有手輪，則切換到手動(dòng)控制。

3、讀取并紀(jì)錄被更換的閥門(mén)定位器的LCD顯示值。如果已經(jīng)失電，則記錄當(dāng)前實(shí)際閥位，并拆下閥門(mén)定位器。

4、在新定位器上安裝所有附件，然后把新定位器安裝到調(diào)節(jié)閥上。給定位器下載初始化參數(shù)和其它數(shù)據(jù)。  

5、確保比例調(diào)節(jié)器與更換前保持致。

6、接通儀表信號(hào)，使用撥輪使LCD顯示閥位與拆下前記錄數(shù)值致。

7、取下機(jī)械鎖定裝置，新安裝的智能閥門(mén)定位器置為AUTO后即可投入正常使用。